आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट क्या है? | सेमीसेरा

आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट, जिसे आइसोस्टैटिक रूप से निर्मित ग्रेफाइट के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी विधि को संदर्भित करता है जहां कच्चे माल के मिश्रण को कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी) नामक प्रणाली में आयताकार या गोल ब्लॉकों में संपीड़ित किया जाता है। कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग एक सामग्री प्रसंस्करण विधि है जिसमें एक सीमित, असम्पीडित तरल पदार्थ के दबाव में परिवर्तन उसके कंटेनर की सतह सहित तरल पदार्थ के हर हिस्से में अपरिवर्तित रूप से प्रसारित होता है।

एक्सट्रूज़न और कंपन निर्माण जैसी अन्य तकनीकों की तुलना में, सीआईपी तकनीक सबसे अधिक आइसोट्रोपिक सिंथेटिक ग्रेफाइट का उत्पादन करती है।आइसोस्टैटिक ग्रेफाइटइसमें आम तौर पर किसी भी सिंथेटिक ग्रेफाइट का सबसे छोटा अनाज आकार (लगभग 20 माइक्रोन) होता है।

आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट की विनिर्माण प्रक्रिया
आइसोस्टैटिक प्रेसिंग एक बहु-चरण प्रक्रिया है जो प्रत्येक भाग और बिंदु में निरंतर भौतिक मापदंडों के साथ अत्यंत समान ब्लॉक प्राप्त करने की अनुमति देती है।

आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट के विशिष्ट गुण:

• अत्यधिक उच्च ताप और रासायनिक प्रतिरोध
• उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध
• उच्च विद्युत चालकता
• उच्च तापीय चालकता
• बढ़ते तापमान के साथ ताकत बढ़ती है
• प्रोसेस करना आसान
• बहुत उच्च शुद्धता में उत्पादित किया जा सकता है (<5 पीपीएम)

का विनिर्माणआइसोस्टैटिक ग्रेफाइट
1. कोक
कोक तेल रिफाइनरियों में कठोर कोयले (600-1200°C) को गर्म करके उत्पादित एक घटक है। यह प्रक्रिया दहन गैसों और ऑक्सीजन की सीमित आपूर्ति का उपयोग करके विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए कोक ओवन में की जाती है। पारंपरिक जीवाश्म कोयले की तुलना में इसका ऊष्मीय मान अधिक है।

2. कुचलना
कच्चे माल की जांच करने के बाद उसे एक निश्चित कण आकार में कुचल दिया जाता है। सामग्री को पीसने के लिए विशेष मशीनें प्राप्त बहुत महीन कोयला पाउडर को विशेष बैगों में स्थानांतरित करती हैं और उन्हें कण आकार के अनुसार वर्गीकृत करती हैं।

आवाज़ का उतार-चढ़ाव
यह कठोर कोयले की कोकिंग का उप-उत्पाद है, अर्थात बिना हवा के 1000-1200°C पर भूनना। पिच एक घना काला तरल पदार्थ है।

3. सानना
कोक पीसने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद इसे पिच के साथ मिलाया जाता है। दोनों कच्चे माल को उच्च तापमान पर मिलाया जाता है ताकि कोयला पिघल सके और कोक कणों के साथ मिल सके।

4. दूसरा चूर्णीकरण
मिश्रण प्रक्रिया के बाद, छोटी कार्बन गेंदें बनती हैं, जिन्हें फिर से बहुत महीन कणों में पीसना पड़ता है।

5. आइसोस्टैटिक दबाव
एक बार आवश्यक आकार के बारीक कण तैयार हो जाने के बाद दबाने की अवस्था आती है। प्राप्त पाउडर को बड़े सांचों में रखा जाता है, जिनके आयाम अंतिम ब्लॉक आकार के अनुरूप होते हैं। मोल्ड में कार्बन पाउडर उच्च दबाव (150 एमपीए से अधिक) के संपर्क में आता है, जो कणों पर समान बल और दबाव लागू करता है, उन्हें सममित रूप से व्यवस्थित करता है और इस प्रकार समान रूप से वितरित किया जाता है। यह विधि पूरे सांचे में समान ग्रेफाइट पैरामीटर प्राप्त करने की अनुमति देती है।

6. कार्बोनाइजेशन
अगला और सबसे लंबा चरण (2-3 महीने) भट्टी में पकाना है। आइसोस्टैटिक रूप से दबाई गई सामग्री को एक बड़ी भट्ठी में रखा जाता है, जहां तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है। किसी भी दोष या दरार से बचने के लिए भट्टी में तापमान को लगातार नियंत्रित किया जाता है। बेकिंग पूरी होने के बाद, ब्लॉक आवश्यक कठोरता तक पहुँच जाता है।

7. पिच संसेचन
इस स्तर पर, ब्लॉक को पिच के साथ संसेचित किया जा सकता है और इसकी सरंध्रता को कम करने के लिए फिर से जलाया जा सकता है। संसेचन आमतौर पर बाइंडर के रूप में उपयोग की जाने वाली पिच की तुलना में कम चिपचिपाहट वाली पिच के साथ किया जाता है। अंतरालों को अधिक सटीकता से भरने के लिए कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है।

8. रेखांकन
इस स्तर पर, कार्बन परमाणुओं के मैट्रिक्स को व्यवस्थित किया गया है और कार्बन से ग्रेफाइट में परिवर्तन की प्रक्रिया को ग्रेफाइटाइजेशन कहा जाता है। ग्राफ़िटाइजेशन उत्पादित ब्लॉक को लगभग 3000°C के तापमान तक गर्म करना है। ग्राफ़िटाइजेशन के बाद, घनत्व, विद्युत चालकता, थर्मल चालकता और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है, और प्रसंस्करण दक्षता में भी सुधार हुआ है।

9. ग्रेफाइट सामग्री
ग्रेफाइटाइजेशन के बाद, ग्रेफाइट के सभी गुणों की जांच की जानी चाहिए - जिसमें अनाज का आकार, घनत्व, झुकने और संपीड़न शक्ति शामिल है।

10. प्रसंस्करण
एक बार जब सामग्री पूरी तरह से तैयार और जांच ली जाती है, तो इसे ग्राहक के दस्तावेजों के अनुसार निर्मित किया जा सकता है।

11. शुद्धि
यदि आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट का उपयोग अर्धचालक, एकल क्रिस्टल सिलिकॉन और परमाणु ऊर्जा उद्योगों में किया जाता है, तो उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है, इसलिए सभी अशुद्धियों को रासायनिक तरीकों से हटा दिया जाना चाहिए। ग्रेफाइट अशुद्धियों को दूर करने का सामान्य अभ्यास ग्रेफाइटयुक्त उत्पाद को हैलोजन गैस में रखना और इसे लगभग 2000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना है।

12. भूतल उपचार
ग्रेफाइट के अनुप्रयोग के आधार पर, इसकी सतह को पीसा जा सकता है और इसकी सतह चिकनी हो सकती है।

13. शिपिंग
अंतिम प्रसंस्करण के बाद, तैयार ग्रेफाइट विवरण पैक किया जाता है और ग्राहक को भेजा जाता है।

उपलब्ध आकार, आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट ग्रेड और कीमतों के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। हमारे इंजीनियर आपको उपयुक्त सामग्री पर सलाह देने और आपके सभी सवालों का जवाब देने में प्रसन्न होंगे।

फ़ोन: +86-13373889683
व्हाट्सएप: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com