सिलिकॉन कार्बाइड वेफरकच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन पाउडर और उच्च शुद्धता वाले कार्बन पाउडर से बना है, और सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल को भौतिक वाष्प स्थानांतरण विधि (पीवीटी) द्वारा उगाया जाता है, और संसाधित किया जाता हैसिलिकॉन कार्बाइड वेफर.
① कच्चे माल का संश्लेषण। उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन पाउडर और उच्च शुद्धता वाले कार्बन पाउडर को एक निश्चित अनुपात के अनुसार मिश्रित किया गया था, और सिलिकॉन कार्बाइड कणों को 2,000 ℃ से ऊपर उच्च तापमान पर संश्लेषित किया गया था। कुचलने, सफाई और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, उच्च शुद्धता वाले सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर कच्चे माल तैयार किए जाते हैं जो क्रिस्टल विकास की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
② क्रिस्टल विकास। कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता वाले एसआईसी पाउडर का उपयोग करते हुए, क्रिस्टल को स्व-विकसित क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेस का उपयोग करके भौतिक वाष्प स्थानांतरण (पीवीटी) विधि द्वारा उगाया गया था।
③ पिंड प्रसंस्करण. प्राप्त सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल पिंड को एक्स-रे सिंगल क्रिस्टल ओरिएंटेटर द्वारा उन्मुख किया गया, फिर जमीन और रोल किया गया, और मानक व्यास सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल में संसाधित किया गया।
④ क्रिस्टल काटना। मल्टी-लाइन कटिंग उपकरण का उपयोग करके, सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल को 1 मिमी से अधिक की मोटाई वाली पतली शीट में काटा जाता है।
⑤ चिप पीसना। वेफर को विभिन्न कण आकारों के हीरे की पीसने वाले तरल पदार्थ द्वारा वांछित सपाटता और खुरदरापन के लिए पीस दिया जाता है।
⑥ चिप पॉलिशिंग। सतह क्षति के बिना पॉलिश सिलिकॉन कार्बाइड यांत्रिक पॉलिशिंग और रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त किया गया था।
⑦ चिप का पता लगाना। सूक्ष्मनलिका घनत्व, क्रिस्टल गुणवत्ता, सतह खुरदरापन, प्रतिरोधकता, वारपेज, वक्रता का पता लगाने के लिए ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप, एक्स-रे डिफ्रेक्टोमीटर, परमाणु बल माइक्रोस्कोप, गैर-संपर्क प्रतिरोधकता परीक्षक, सतह समतलता परीक्षक, सतह दोष व्यापक परीक्षक और अन्य उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करें। मोटाई में परिवर्तन, सतह खरोंच और सिलिकॉन कार्बाइड वेफर के अन्य पैरामीटर। इसके अनुसार चिप की गुणवत्ता का स्तर निर्धारित होता है।
⑧ चिप सफाई. पॉलिशिंग शीट पर अवशिष्ट पॉलिशिंग तरल और अन्य सतह की गंदगी को हटाने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड पॉलिशिंग शीट को सफाई एजेंट और शुद्ध पानी से साफ किया जाता है, और फिर वेफर को अल्ट्रा-उच्च शुद्धता नाइट्रोजन और सुखाने की मशीन द्वारा उड़ाया और हिलाया जाता है; डाउनस्ट्रीम रेडी-टू-यूज़ सिलिकॉन कार्बाइड वेफर बनाने के लिए वेफर को एक सुपर-क्लीन चैंबर में एक साफ शीट बॉक्स में रखा जाता है।
चिप का आकार जितना बड़ा होगा, संबंधित क्रिस्टल विकास और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी उतनी ही कठिन होगी, और डाउनस्ट्रीम उपकरणों की विनिर्माण दक्षता जितनी अधिक होगी, इकाई लागत उतनी ही कम होगी।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-24-2023