1 परिचय
एकीकृत सर्किट निर्माण में आयन प्रत्यारोपण मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है। यह एक आयन किरण को एक निश्चित ऊर्जा (आमतौर पर keV से MeV की सीमा में) तक तेज करने और फिर सामग्री की सतह के भौतिक गुणों को बदलने के लिए इसे एक ठोस सामग्री की सतह में इंजेक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। एकीकृत सर्किट प्रक्रिया में, ठोस पदार्थ आमतौर पर सिलिकॉन होता है, और प्रत्यारोपित अशुद्धता आयन आमतौर पर बोरॉन आयन, फॉस्फोरस आयन, आर्सेनिक आयन, इंडियम आयन, जर्मेनियम आयन आदि होते हैं। प्रत्यारोपित आयन ठोस की सतह की चालकता को बदल सकते हैं सामग्री या पीएन जंक्शन बनाएं। जब एकीकृत सर्किट का फीचर आकार सब-माइक्रोन युग तक कम हो गया था, तो आयन प्रत्यारोपण प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया गया था।
एकीकृत सर्किट निर्माण प्रक्रिया में, आयन प्रत्यारोपण का उपयोग आमतौर पर गहरी दबी हुई परतों, रिवर्स डोप्ड कुओं, थ्रेशोल्ड वोल्टेज समायोजन, स्रोत और नाली विस्तार आरोपण, स्रोत और नाली आरोपण, पॉलीसिलिकॉन गेट डोपिंग, पीएन जंक्शन और प्रतिरोधक/कैपेसिटर बनाने आदि के लिए किया जाता है। इंसुलेटर पर सिलिकॉन सब्सट्रेट सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया में, दबी हुई ऑक्साइड परत मुख्य रूप से उच्च-सांद्रता ऑक्सीजन आयन आरोपण द्वारा बनाई जाती है, या उच्च-सांद्रता हाइड्रोजन आयन आरोपण द्वारा बुद्धिमान कटिंग प्राप्त की जाती है।
आयन प्रत्यारोपण एक आयन प्रत्यारोपण द्वारा किया जाता है, और इसके सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर खुराक और ऊर्जा हैं: खुराक अंतिम एकाग्रता निर्धारित करती है, और ऊर्जा आयनों की सीमा (यानी, गहराई) निर्धारित करती है। विभिन्न डिवाइस डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आरोपण स्थितियों को उच्च-खुराक उच्च-ऊर्जा, मध्यम-खुराक मध्यम-ऊर्जा, मध्यम-खुराक कम-ऊर्जा, या उच्च-खुराक कम-ऊर्जा में विभाजित किया गया है। आदर्श प्रत्यारोपण प्रभाव प्राप्त करने के लिए, विभिन्न प्रत्यारोपणों को विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए सुसज्जित किया जाना चाहिए।
आयन प्रत्यारोपण के बाद, आयन आरोपण के कारण होने वाली जाली क्षति की मरम्मत और अशुद्धता आयनों को सक्रिय करने के लिए आम तौर पर उच्च तापमान एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरना आवश्यक होता है। पारंपरिक एकीकृत सर्किट प्रक्रियाओं में, हालांकि एनीलिंग तापमान का डोपिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है, आयन आरोपण प्रक्रिया का तापमान स्वयं महत्वपूर्ण नहीं है। 14एनएम से नीचे के प्रौद्योगिकी नोड्स पर, जाली क्षति आदि के प्रभावों को बदलने के लिए कम या उच्च तापमान वाले वातावरण में कुछ आयन आरोपण प्रक्रियाओं को निष्पादित करने की आवश्यकता होती है।
2. आयन आरोपण प्रक्रिया
2.1 बुनियादी सिद्धांत
आयन आरोपण 1960 के दशक में विकसित एक डोपिंग प्रक्रिया है जो अधिकांश पहलुओं में पारंपरिक प्रसार तकनीकों से बेहतर है।
आयन इम्प्लांटेशन डोपिंग और पारंपरिक प्रसार डोपिंग के बीच मुख्य अंतर इस प्रकार हैं:
(1) डोप किए गए क्षेत्र में अशुद्धता सांद्रता का वितरण अलग है। आयन आरोपण की चरम अशुद्धता सांद्रता क्रिस्टल के अंदर स्थित होती है, जबकि प्रसार की चरम अशुद्धता सांद्रता क्रिस्टल की सतह पर स्थित होती है।
(2) आयन आरोपण कमरे के तापमान या यहां तक कि कम तापमान पर की जाने वाली एक प्रक्रिया है, और उत्पादन का समय कम है। डिफ्यूजन डोपिंग के लिए लंबे समय तक उच्च तापमान वाले उपचार की आवश्यकता होती है।
(3) आयन प्रत्यारोपण प्रत्यारोपित तत्वों के अधिक लचीले और सटीक चयन की अनुमति देता है।
(4) चूँकि अशुद्धियाँ तापीय विसरण से प्रभावित होती हैं, क्रिस्टल में आयन आरोपण से बनने वाला तरंगरूप क्रिस्टल में विसरण से बनने वाले तरंगरूप से बेहतर होता है।
(5) आयन इम्प्लांटेशन आमतौर पर मास्क सामग्री के रूप में केवल फोटोरेसिस्ट का उपयोग करता है, लेकिन प्रसार डोपिंग के लिए मास्क के रूप में एक निश्चित मोटाई की फिल्म के विकास या जमाव की आवश्यकता होती है।
(6) आयन प्रत्यारोपण ने मूल रूप से प्रसार का स्थान ले लिया है और आज एकीकृत सर्किट के निर्माण में मुख्य डोपिंग प्रक्रिया बन गई है।
जब एक निश्चित ऊर्जा के साथ एक घटना आयन किरण एक ठोस लक्ष्य (आमतौर पर एक वेफर) पर बमबारी करती है, तो लक्ष्य सतह पर आयन और परमाणु विभिन्न प्रकार की बातचीत से गुजरेंगे, और ऊर्जा को उत्तेजित या आयनित करने के लिए एक निश्चित तरीके से लक्ष्य परमाणुओं में स्थानांतरित करेंगे। उन्हें। आयन संवेग स्थानांतरण के माध्यम से एक निश्चित मात्रा में ऊर्जा खो सकते हैं, और अंततः लक्ष्य परमाणुओं द्वारा बिखर सकते हैं या लक्ष्य सामग्री में रुक सकते हैं। यदि इंजेक्ट किए गए आयन भारी हैं, तो अधिकांश आयनों को ठोस लक्ष्य में इंजेक्ट किया जाएगा। इसके विपरीत, यदि इंजेक्ट किए गए आयन हल्के हैं, तो कई इंजेक्ट किए गए आयन लक्ष्य सतह से उछल जाएंगे। मूल रूप से, लक्ष्य में इंजेक्ट किए गए ये उच्च-ऊर्जा आयन अलग-अलग डिग्री तक ठोस लक्ष्य में जाली परमाणुओं और इलेक्ट्रॉनों से टकराएंगे। उनमें से, आयनों और ठोस लक्ष्य परमाणुओं के बीच टकराव को लोचदार टकराव माना जा सकता है क्योंकि वे द्रव्यमान में करीब हैं।
2.2 आयन आरोपण के मुख्य पैरामीटर
आयन प्रत्यारोपण एक लचीली प्रक्रिया है जिसे सख्त चिप डिजाइन और उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। महत्वपूर्ण आयन आरोपण पैरामीटर हैं: खुराक, सीमा।
खुराक (डी) सिलिकॉन वेफर सतह के प्रति इकाई क्षेत्र में प्रति वर्ग सेंटीमीटर परमाणुओं (या प्रति वर्ग सेंटीमीटर आयन) में इंजेक्ट किए गए आयनों की संख्या को संदर्भित करता है। D की गणना निम्न सूत्र द्वारा की जा सकती है:
जहां डी आरोपण खुराक (आयनों/इकाई क्षेत्र की संख्या) है; टी आरोपण का समय है; मैं किरण धारा हूं; q आयन द्वारा वहन किया गया आवेश है (एकल आवेश 1.6×1019C[1] है); और एस आरोपण क्षेत्र है।
सिलिकॉन वेफर निर्माण में आयन इम्प्लांटेशन एक महत्वपूर्ण तकनीक बन गया है इसका एक मुख्य कारण यह है कि यह अशुद्धियों की एक ही खुराक को सिलिकॉन वेफर्स में बार-बार प्रत्यारोपित कर सकता है। इम्प्लांटर आयनों के सकारात्मक चार्ज की मदद से इस लक्ष्य को प्राप्त करता है। जब सकारात्मक अशुद्धता आयन एक आयन किरण बनाते हैं, तो इसकी प्रवाह दर को आयन किरण धारा कहा जाता है, जिसे mA में मापा जाता है। मध्यम और निम्न धाराओं की सीमा 0.1 से 10 mA है, और उच्च धाराओं की सीमा 10 से 25 mA है।
आयन बीम धारा का परिमाण खुराक को परिभाषित करने में एक महत्वपूर्ण चर है। यदि धारा बढ़ती है, तो प्रति इकाई समय में प्रत्यारोपित अशुद्धता परमाणुओं की संख्या भी बढ़ जाती है। उच्च धारा सिलिकॉन वेफर उपज बढ़ाने (प्रति यूनिट उत्पादन समय में अधिक आयनों को इंजेक्ट करने) के लिए अनुकूल है, लेकिन यह एकरूपता समस्याओं का भी कारण बनती है।
3. आयन आरोपण उपकरण
3.1 बुनियादी संरचना
आयन प्रत्यारोपण उपकरण में 7 बुनियादी मॉड्यूल शामिल हैं:
① आयन स्रोत और अवशोषक;
② जन विश्लेषक (यानी विश्लेषणात्मक चुंबक);
③ त्वरक ट्यूब;
④ स्कैनिंग डिस्क;
⑤ इलेक्ट्रोस्टैटिक न्यूट्रलाइजेशन सिस्टम;
⑥ प्रक्रिया कक्ष;
⑦ खुराक नियंत्रण प्रणाली.
Aएलएल मॉड्यूल वैक्यूम सिस्टम द्वारा स्थापित वैक्यूम वातावरण में हैं। आयन इम्प्लांटर का मूल संरचनात्मक आरेख नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
(1)आयन स्रोत:
आमतौर पर सक्शन इलेक्ट्रोड के समान निर्वात कक्ष में। विद्युत क्षेत्र द्वारा नियंत्रित और त्वरित होने के लिए इंजेक्शन की प्रतीक्षा कर रही अशुद्धियों को आयन अवस्था में मौजूद होना चाहिए। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले B+, P+, As+ आदि परमाणुओं या अणुओं को आयनित करके प्राप्त किए जाते हैं।
उपयोग किए जाने वाले अशुद्धता स्रोत BF3, PH3 और AsH3 आदि हैं, और उनकी संरचना नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है। फिलामेंट द्वारा छोड़े गए इलेक्ट्रॉन आयन उत्पन्न करने के लिए गैस परमाणुओं से टकराते हैं। इलेक्ट्रॉन आमतौर पर गर्म टंगस्टन फिलामेंट स्रोत द्वारा उत्पन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, बर्नर्स आयन स्रोत, कैथोड फिलामेंट एक गैस इनलेट के साथ एक आर्क कक्ष में स्थापित किया गया है। चाप कक्ष की भीतरी दीवार एनोड है।
जब गैस स्रोत पेश किया जाता है, तो एक बड़ा करंट फिलामेंट से होकर गुजरता है, और सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के बीच 100 V का वोल्टेज लगाया जाता है, जो फिलामेंट के चारों ओर उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन उत्पन्न करेगा। उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉनों के स्रोत गैस अणुओं से टकराने के बाद सकारात्मक आयन उत्पन्न होते हैं।
बाहरी चुंबक आयनीकरण को बढ़ाने और प्लाज्मा को स्थिर करने के लिए फिलामेंट के समानांतर एक चुंबकीय क्षेत्र लागू करता है। चाप कक्ष में, फिलामेंट के सापेक्ष दूसरे छोर पर, एक नकारात्मक चार्ज परावर्तक होता है जो इलेक्ट्रॉनों की पीढ़ी और दक्षता में सुधार करने के लिए इलेक्ट्रॉनों को वापस प्रतिबिंबित करता है।
(2)अवशोषण:
इसका उपयोग आयन स्रोत के चाप कक्ष में उत्पन्न सकारात्मक आयनों को इकट्ठा करने और उन्हें आयन बीम में बनाने के लिए किया जाता है। चूँकि आर्क चैम्बर एनोड है और कैथोड सक्शन इलेक्ट्रोड पर नकारात्मक रूप से दबाव डालता है, उत्पन्न विद्युत क्षेत्र सकारात्मक आयनों को नियंत्रित करता है, जिससे वे सक्शन इलेक्ट्रोड की ओर बढ़ते हैं और आयन स्लिट से बाहर निकल जाते हैं, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। . विद्युत क्षेत्र की ताकत जितनी अधिक होगी, त्वरण के बाद आयन उतनी ही अधिक गतिज ऊर्जा प्राप्त करेंगे। प्लाज्मा में इलेक्ट्रॉनों के हस्तक्षेप को रोकने के लिए सक्शन इलेक्ट्रोड पर एक दमन वोल्टेज भी होता है। उसी समय, दमन इलेक्ट्रोड आयनों को आयन बीम में बना सकता है और उन्हें समानांतर आयन बीम स्ट्रीम में केंद्रित कर सकता है ताकि यह इम्प्लांटर से गुजर सके।
(3)मास विश्लेषक:
आयन स्रोत से कई प्रकार के आयन उत्पन्न हो सकते हैं। एनोड वोल्टेज के त्वरण के तहत, आयन उच्च गति से चलते हैं। विभिन्न आयनों में अलग-अलग परमाणु द्रव्यमान इकाइयाँ और अलग-अलग द्रव्यमान-से-आवेश अनुपात होते हैं।
(4)त्वरक ट्यूब:
उच्च गति प्राप्त करने के लिए उच्च ऊर्जा की आवश्यकता होती है। एनोड और द्रव्यमान विश्लेषक द्वारा प्रदान किए गए विद्युत क्षेत्र के अलावा, त्वरण के लिए त्वरक ट्यूब में प्रदान किए गए विद्युत क्षेत्र की भी आवश्यकता होती है। त्वरक ट्यूब में एक ढांकता हुआ द्वारा पृथक इलेक्ट्रोड की एक श्रृंखला होती है, और श्रृंखला कनेक्शन के माध्यम से इलेक्ट्रोड पर नकारात्मक वोल्टेज क्रम में बढ़ता है। कुल वोल्टेज जितना अधिक होगा, आयनों द्वारा प्राप्त गति उतनी ही अधिक होगी, अर्थात ऊर्जा उतनी अधिक होगी। उच्च ऊर्जा एक गहरा जंक्शन बनाने के लिए अशुद्धता आयनों को सिलिकॉन वेफर में गहराई से इंजेक्ट करने की अनुमति दे सकती है, जबकि कम ऊर्जा का उपयोग उथले जंक्शन बनाने के लिए किया जा सकता है।
(5)स्कैनिंग डिस्क
केंद्रित आयन किरण आमतौर पर व्यास में बहुत छोटी होती है। एक मीडियम बीम करंट इम्प्लांटर का बीम स्पॉट व्यास लगभग 1 सेमी है, और एक बड़े बीम करंट इम्प्लांटर का व्यास लगभग 3 सेमी है। पूरे सिलिकॉन वेफर को स्कैनिंग द्वारा कवर किया जाना चाहिए। खुराक प्रत्यारोपण की पुनरावृत्ति स्कैनिंग द्वारा निर्धारित की जाती है। आमतौर पर, इम्प्लांटर स्कैनिंग सिस्टम चार प्रकार के होते हैं:
① इलेक्ट्रोस्टैटिक स्कैनिंग;
② यांत्रिक स्कैनिंग;
③ हाइब्रिड स्कैनिंग;
④ समानांतर स्कैनिंग।
(6)स्थैतिक विद्युत निराकरण प्रणाली:
आरोपण प्रक्रिया के दौरान, आयन किरण सिलिकॉन वेफर से टकराती है और मास्क की सतह पर चार्ज जमा होने का कारण बनती है। परिणामी चार्ज संचय आयन बीम में चार्ज संतुलन को बदल देता है, जिससे बीम का स्थान बड़ा हो जाता है और खुराक वितरण असमान हो जाता है। यह सतह की ऑक्साइड परत को भी तोड़ सकता है और डिवाइस की विफलता का कारण बन सकता है। अब, सिलिकॉन वेफर और आयन बीम को आमतौर पर एक स्थिर उच्च घनत्व वाले प्लाज्मा वातावरण में रखा जाता है जिसे प्लाज्मा इलेक्ट्रॉन शॉवर सिस्टम कहा जाता है, जो सिलिकॉन वेफर की चार्जिंग को नियंत्रित कर सकता है। यह विधि आयन बीम पथ में और सिलिकॉन वेफर के पास स्थित एक आर्क कक्ष में प्लाज्मा (आमतौर पर आर्गन या क्सीनन) से इलेक्ट्रॉनों को निकालती है। प्लाज्मा को फ़िल्टर किया जाता है और केवल द्वितीयक इलेक्ट्रॉन ही सकारात्मक चार्ज को बेअसर करने के लिए सिलिकॉन वेफर की सतह तक पहुंच सकते हैं।
(7)प्रक्रिया गुहा:
सिलिकॉन वेफर्स में आयन बीम का इंजेक्शन प्रक्रिया कक्ष में होता है। प्रक्रिया कक्ष इम्प्लांटर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसमें एक स्कैनिंग सिस्टम, सिलिकॉन वेफर्स को लोड करने और उतारने के लिए वैक्यूम लॉक वाला एक टर्मिनल स्टेशन, एक सिलिकॉन वेफर ट्रांसफर सिस्टम और एक कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली शामिल है। इसके अलावा, खुराक की निगरानी और चैनल प्रभावों को नियंत्रित करने के लिए कुछ उपकरण भी हैं। यदि यांत्रिक स्कैनिंग का उपयोग किया जाता है, तो टर्मिनल स्टेशन अपेक्षाकृत बड़ा होगा। प्रक्रिया कक्ष के वैक्यूम को एक मल्टी-स्टेज मैकेनिकल पंप, एक टर्बोमोलेक्यूलर पंप और एक संघनन पंप द्वारा प्रक्रिया के लिए आवश्यक निचले दबाव तक पंप किया जाता है, जो आम तौर पर लगभग 1×10-6Torr या उससे कम होता है।
(8)खुराक नियंत्रण प्रणाली:
आयन इम्प्लांटर में वास्तविक समय की खुराक की निगरानी सिलिकॉन वेफर तक पहुंचने वाले आयन बीम को मापकर की जाती है। आयन बीम धारा को फैराडे कप नामक सेंसर का उपयोग करके मापा जाता है। एक साधारण फैराडे प्रणाली में, आयन बीम पथ में एक करंट सेंसर होता है जो करंट को मापता है। हालाँकि, यह एक समस्या प्रस्तुत करता है, क्योंकि आयन किरण सेंसर के साथ प्रतिक्रिया करती है और द्वितीयक इलेक्ट्रॉनों का उत्पादन करती है जिसके परिणामस्वरूप गलत वर्तमान रीडिंग होगी। एक फैराडे प्रणाली वास्तविक किरण धारा रीडिंग प्राप्त करने के लिए विद्युत या चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करके द्वितीयक इलेक्ट्रॉनों को दबा सकती है। फैराडे प्रणाली द्वारा मापी गई धारा को एक इलेक्ट्रॉनिक खुराक नियंत्रक में डाला जाता है, जो एक धारा संचायक के रूप में कार्य करता है (जो लगातार मापी गई बीम धारा को जमा करता है)। नियंत्रक का उपयोग कुल वर्तमान को संबंधित आरोपण समय से जोड़ने और एक निश्चित खुराक के लिए आवश्यक समय की गणना करने के लिए किया जाता है।
3.2 क्षति की मरम्मत
आयन आरोपण परमाणुओं को जाली संरचना से बाहर निकाल देगा और सिलिकॉन वेफर जाली को नुकसान पहुंचाएगा। यदि प्रत्यारोपित खुराक बड़ी है, तो प्रत्यारोपित परत अनाकार हो जाएगी। इसके अलावा, प्रत्यारोपित आयन मूल रूप से सिलिकॉन के जाली बिंदुओं पर कब्जा नहीं करते हैं, बल्कि जाली अंतराल स्थिति में रहते हैं। इन अंतरालीय अशुद्धियों को उच्च तापमान एनीलिंग प्रक्रिया के बाद ही सक्रिय किया जा सकता है।
एनीलिंग जाली दोषों की मरम्मत के लिए प्रत्यारोपित सिलिकॉन वेफर को गर्म कर सकता है; यह अशुद्धता परमाणुओं को जाली बिंदुओं पर भी ले जा सकता है और उन्हें सक्रिय कर सकता है। जाली दोषों को ठीक करने के लिए आवश्यक तापमान लगभग 500°C है, और अशुद्धता परमाणुओं को सक्रिय करने के लिए आवश्यक तापमान लगभग 950°C है। अशुद्धियों का सक्रिय होना समय और तापमान से संबंधित है: जितना लंबा समय और तापमान जितना अधिक होगा, अशुद्धियाँ उतनी ही पूरी तरह से सक्रिय होंगी। सिलिकॉन वेफर्स को एनीलिंग करने की दो बुनियादी विधियाँ हैं:
① उच्च तापमान भट्टी एनीलिंग;
② रैपिड थर्मल एनीलिंग (आरटीए)।
उच्च तापमान भट्टी एनीलिंग: उच्च तापमान भट्टी एनीलिंग एक पारंपरिक एनीलिंग विधि है, जो सिलिकॉन वेफर को 800-1000℃ तक गर्म करने और इसे 30 मिनट तक रखने के लिए उच्च तापमान भट्टी का उपयोग करती है। इस तापमान पर, सिलिकॉन परमाणु वापस जाली की स्थिति में चले जाते हैं, और अशुद्धता परमाणु भी सिलिकॉन परमाणुओं की जगह ले सकते हैं और जाली में प्रवेश कर सकते हैं। हालाँकि, ऐसे तापमान और समय पर ताप उपचार से अशुद्धियों का प्रसार होगा, जो कुछ ऐसा है जिसे आधुनिक आईसी विनिर्माण उद्योग नहीं देखना चाहता है।
रैपिड थर्मल एनीलिंग: रैपिड थर्मल एनीलिंग (आरटीए) बेहद तेज तापमान वृद्धि और लक्ष्य तापमान (आमतौर पर 1000 डिग्री सेल्सियस) पर छोटी अवधि के साथ सिलिकॉन वेफर्स का इलाज करता है। प्रत्यारोपित सिलिकॉन वेफर्स की एनीलिंग आमतौर पर Ar या N2 के साथ एक तीव्र थर्मल प्रोसेसर में की जाती है। तीव्र तापमान वृद्धि प्रक्रिया और छोटी अवधि जाली दोषों की मरम्मत, अशुद्धियों की सक्रियता और अशुद्धता प्रसार के निषेध को अनुकूलित कर सकती है। आरटीए क्षणिक संवर्धित प्रसार को भी कम कर सकता है और उथले जंक्शन प्रत्यारोपण में जंक्शन की गहराई को नियंत्रित करने का सबसे अच्छा तरीका है।
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पोस्ट करने का समय: अगस्त-31-2024