सेमीकंडक्टर पैकेजिंग के लिए वर्तमान तकनीकों में धीरे-धीरे सुधार हो रहा है, लेकिन सेमीकंडक्टर पैकेजिंग में स्वचालित उपकरण और प्रौद्योगिकियों को किस हद तक अपनाया जाता है यह सीधे अपेक्षित परिणामों की प्राप्ति को निर्धारित करता है।मौजूदा सेमीकंडक्टर पैकेजिंग प्रक्रियाएं अभी भी विलंबित दोषों से ग्रस्त हैं, और उद्यम तकनीशियनों ने स्वचालित पैकेजिंग उपकरण प्रणालियों का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया है।नतीजतन, सेमीकंडक्टर पैकेजिंग प्रक्रियाएं जिनमें स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकियों के समर्थन की कमी होती है, उनमें उच्च श्रम और समय लागत लगेगी, जिससे तकनीशियनों के लिए सेमीकंडक्टर पैकेजिंग की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना मुश्किल हो जाएगा।
विश्लेषण करने के लिए प्रमुख क्षेत्रों में से एक लो-के उत्पादों की विश्वसनीयता पर पैकेजिंग प्रक्रियाओं का प्रभाव है।सोना-एल्यूमीनियम बॉन्डिंग वायर इंटरफेस की अखंडता समय और तापमान जैसे कारकों से प्रभावित होती है, जिससे समय के साथ इसकी विश्वसनीयता कम हो जाती है और इसके परिणामस्वरूप इसके रासायनिक चरण में परिवर्तन होता है, जिससे प्रक्रिया में प्रदूषण हो सकता है।इसलिए, प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में गुणवत्ता नियंत्रण पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।प्रत्येक कार्य के लिए विशेष टीमें बनाने से इन मुद्दों को सावधानीपूर्वक प्रबंधित करने में मदद मिल सकती है।सामान्य समस्याओं के मूल कारणों को समझना और लक्षित, विश्वसनीय समाधान विकसित करना समग्र प्रक्रिया गुणवत्ता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।विशेष रूप से, बॉन्डिंग पैड और अंतर्निहित सामग्रियों और संरचनाओं सहित बॉन्डिंग तारों की प्रारंभिक स्थितियों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण किया जाना चाहिए।बॉन्डिंग पैड की सतह को साफ रखा जाना चाहिए, और बॉन्डिंग वायर सामग्री, बॉन्डिंग टूल्स और बॉन्डिंग मापदंडों के चयन और अनुप्रयोग को अधिकतम सीमा तक प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के लिए कि पैकेजिंग विश्वसनीयता पर सोने-एल्यूमीनियम आईएमसी के प्रभाव को महत्वपूर्ण रूप से उजागर किया गया है, के कॉपर प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को फाइन-पिच बॉन्डिंग के साथ संयोजित करने की सिफारिश की गई है।फाइन-पिच बॉन्डिंग तारों के लिए, कोई भी विकृति बॉन्डिंग गेंदों के आकार को प्रभावित कर सकती है और आईएमसी क्षेत्र को प्रतिबंधित कर सकती है।इसलिए, व्यावहारिक चरण के दौरान सख्त गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक है, जिसमें टीमें और कर्मी अधिक मुद्दों को हल करने के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं और मानदंडों का पालन करते हुए, अपने विशिष्ट कार्यों और जिम्मेदारियों की पूरी तरह से खोज करते हैं।
सेमीकंडक्टर पैकेजिंग के व्यापक कार्यान्वयन की प्रकृति पेशेवर है।एंटरप्राइज़ तकनीशियनों को घटकों को ठीक से संभालने के लिए सेमीकंडक्टर पैकेजिंग के परिचालन चरणों का सख्ती से पालन करना चाहिए।हालाँकि, कुछ उद्यम कर्मी सेमीकंडक्टर पैकेजिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मानकीकृत तकनीकों का उपयोग नहीं करते हैं और यहां तक कि सेमीकंडक्टर घटकों के विनिर्देशों और मॉडलों को सत्यापित करने की उपेक्षा भी करते हैं।परिणामस्वरूप, कुछ सेमीकंडक्टर घटकों को गलत तरीके से पैक किया जाता है, जिससे सेमीकंडक्टर को अपने बुनियादी कार्य करने से रोका जाता है और उद्यम के आर्थिक लाभ प्रभावित होते हैं।
कुल मिलाकर, सेमीकंडक्टर पैकेजिंग के तकनीकी स्तर में अभी भी व्यवस्थित रूप से सुधार की आवश्यकता है।सेमीकंडक्टर विनिर्माण उद्यमों में तकनीशियनों को सभी सेमीकंडक्टर घटकों की सही असेंबली सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित पैकेजिंग उपकरण प्रणालियों का उचित उपयोग करना चाहिए।गुणवत्ता निरीक्षकों को गलत तरीके से पैक किए गए सेमीकंडक्टर उपकरणों की सटीक पहचान करने के लिए व्यापक और सख्त समीक्षा करनी चाहिए और तकनीशियनों से प्रभावी सुधार करने के लिए तुरंत आग्रह करना चाहिए।
इसके अलावा, वायर बॉन्डिंग प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण के संदर्भ में, वायर बॉन्डिंग क्षेत्र में धातु परत और आईएलडी परत के बीच परस्पर क्रिया से प्रदूषण हो सकता है, खासकर जब वायर बॉन्डिंग पैड और अंतर्निहित धातु/आईएलडी परत एक कप आकार में विकृत हो जाते हैं। .यह मुख्य रूप से वायर बॉन्डिंग मशीन द्वारा लगाए गए दबाव और अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के कारण होता है, जो धीरे-धीरे अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को कम कर देता है और इसे वायर बॉन्डिंग क्षेत्र में स्थानांतरित कर देता है, जिससे सोने और एल्यूमीनियम परमाणुओं के पारस्परिक प्रसार में बाधा आती है।प्रारंभिक चरण में, लो-के चिप वायर बॉन्डिंग के मूल्यांकन से पता चलता है कि बॉन्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर अत्यधिक संवेदनशील हैं।यदि बॉन्डिंग पैरामीटर बहुत कम सेट किए गए हैं, तो तार टूटने और कमजोर बॉन्ड जैसे मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं।इसकी भरपाई के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा बढ़ाने से ऊर्जा की हानि हो सकती है और कप के आकार की विकृति बढ़ सकती है।इसके अतिरिक्त, आईएलडी परत और धातु परत के बीच कमजोर आसंजन, कम-के सामग्री की भंगुरता के साथ, आईएलडी परत से धातु परत के प्रदूषण के प्राथमिक कारण हैं।ये कारक वर्तमान सेमीकंडक्टर पैकेजिंग प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण और नवाचार में मुख्य चुनौतियों में से हैं।
पोस्ट समय: 22 मई-2024